一、鋼瓶的定期檢驗 

　　液化石油氣作為民用燃料具有節(jié)能、清潔、使用方便等優(yōu)點，其使用越來越普及。鋼瓶在運輸過程中不可避免地要發(fā)生碰撞，在使用過程中由于環(huán)境潮濕而生銹腐蝕，瓶閥因多次開啟，密封圈磨損而發(fā)生泄漏，積存的殘渣造成鋼瓶的內(nèi)部腐蝕及滲氫造成瓶體材料鼓包等，加之液化石油氣本身具有易燃、易爆、破壞力強等特點，所有這些因素都將影響鋼瓶的安全使用，甚至釀成火災(zāi)或爆炸事故。因此，對液化石油氣鋼瓶進(jìn)行定期檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，是保證鋼瓶安全使用的前提。 

　　GB8334-2011《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》及《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》對液化石油氣鋼瓶的檢驗周期規(guī)定如下：對在用的YSP-50型、YSP-2.0型、YSP-10型和YSP-15型鋼瓶，自制造之日起，第一次至第三次檢驗周期均為四年，第四次檢驗有效期為三年；對在用的YSP-50型鋼瓶每三年檢驗一次。當(dāng)鋼瓶受到嚴(yán)重腐蝕損傷以及其他可能影響安全使用的缺陷時應(yīng)提前進(jìn)行檢驗。庫存或停用時間超過一個檢驗周期的鋼瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗。 

　　鋼瓶的定期檢驗項目包括：外觀檢驗、壁厚測定、容積測定、水壓試驗或殘余變形率測定、瓶閥檢驗、氣密性試驗。 

　　1、檢驗準(zhǔn)備 

　　逐只檢查登記鋼瓶的制造標(biāo)志和檢驗標(biāo)志。登記的內(nèi)容包括：制造國別、制造廠名稱或鋼瓶制造許可證編號、出廠編號、水壓試驗壓力、公稱工作壓力、實際重量、實際容積、瓶體設(shè)計壁厚、出廠年月、鋼瓶材料牌號、上次檢驗日期。 

　　對未經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的廠商制造的鋼瓶、制造標(biāo)志不符合GB5842-2006《液化石油氣鋼瓶》或《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的鋼瓶以及政府有關(guān)文件規(guī)定不準(zhǔn)再用的鋼瓶，登記后不予檢驗，按報廢處理。 

　　對使用期限超過15年的任何類型鋼瓶。登記后不予檢驗，按報廢處理。 ↘液化氣氣瓶檢測設(shè)備

　　2、外觀初檢與評定 

　　鋼瓶應(yīng)逐只進(jìn)行外觀初檢，用目測檢查易于發(fā)現(xiàn)和評定的外觀缺陷，凡屬下列情況之一的受檢瓶，按報廢處理。 

　　①無任何制造標(biāo)志的鋼瓶；有螺旋焊縫的鋼瓶；除YSP-50外的任何型號的鋼瓶不應(yīng)有縱向焊縫；耳片、護罩脫落或其焊縫出現(xiàn)裂紋的鋼瓶。 

　?、谝虻鬃撀?、變形、腐蝕、破裂、磨損以及其他缺陷影響直立的鋼瓶；局部和全面遭受火焰或電弧燒傷的鋼瓶；瓶體傾斜、變形或封頭直邊存在縱向皺褶深度大于鋼瓶外徑0.25％的鋼瓶；鋼瓶底座支撐面與瓶底中心的間距小于表2-2-3規(guī)定尺寸的鋼瓶。 

　　表2-2-3 鋼瓶底座支撐面與瓶底中心間距 

3、殘液殘氣回收處理 

　　在保證不泄漏、不污染環(huán)境、不影響操作人員健康的前提下，采取密閉回收方法逐只回收瓶內(nèi)的殘液。 

　　外觀初檢報廢的鋼瓶亦必須逐只回收瓶內(nèi)的殘液殘氣。 

　　對經(jīng)放殘?zhí)幚淼匿撈窟M(jìn)行蒸汽吹掃處理。取下瓶體正立，逐只測量殘氣濃度。殘氣濃度不得大于0.4％為合格。 

　　4、焊縫檢驗 

　　鋼瓶應(yīng)逐只進(jìn)行焊縫外觀尺寸和質(zhì)量檢驗。焊縫外觀檢驗應(yīng)符合GB5842《液化石油氣鋼瓶》的要求，焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、未熔合等缺陷；主體焊縫不允許有咬邊，與瓶體焊接的零部件的焊縫在鋼瓶一側(cè)不允許咬邊，焊縫表面不得有凹陷或不規(guī)則突變；主焊縫上及兩邊各50mm的范圍內(nèi)，不允許有深度大于0.5mm的劃痕；不允許有深度大于6mm的凹坑。 

　　5、壁厚測定 

　　鋼瓶必須逐只進(jìn)行壁厚測定。所用測厚儀的誤差應(yīng)不大于±0.1mm。測厚點應(yīng)在上下封頭圓弧過渡區(qū)內(nèi)各選擇一點，筒體部分應(yīng)選擇三點；對118L鋼瓶筒體下部和下封頭圓弧過渡區(qū)內(nèi)應(yīng)增測兩點。經(jīng)測定確認(rèn)剩余壁厚小于設(shè)計壁厚90％的鋼瓶應(yīng)報廢。采用內(nèi)窺鏡或內(nèi)部照明裝置觀察鋼瓶內(nèi)壁腐蝕狀況，對于腐蝕面積較大、較嚴(yán)重的部位，應(yīng)對應(yīng)測量壁厚。剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的鋼瓶應(yīng)報廢。 

　　6、容積測定 

　　鋼瓶必須逐只進(jìn)行容積測定。容積測定用的衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值為常用稱量值的1.5～3.0倍，稱量衡器的校驗期限不得超過3個月。容積測定采用水容積測定法，方法如下：清除瓶內(nèi)銹蝕物和沾染物?？掌糠Q重記錄后，將其立于檢驗室的地坪上，向瓶內(nèi)注滿清水，靜置24h，其間應(yīng)繼續(xù)用木錘自上而下輕敲瓶壁數(shù)次，并將瓶內(nèi)每次下降的水補滿，直至瓶口水面不再下降為止。確認(rèn)瓶內(nèi)氣泡排除，瓶口液面不再下降時，將鋼瓶移至稱重衡器上稱出瓶與水的總重量，以“瓶水總重”減去實測的空瓶重量得出瓶內(nèi)容納的水重，再乘以稱重時瓶內(nèi)水溫下的每公斤水的體積數(shù)，即為該鋼瓶的現(xiàn)容積值。 

　　現(xiàn)容積值小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的鋼瓶應(yīng)報廢。 

　　7、瓶閥座檢驗 

　　鋼瓶應(yīng)逐只進(jìn)行瓶閥座檢驗，瓶閥座不允許有塌陷和裂紋。瓶閥座螺紋應(yīng)用量規(guī)檢驗，量規(guī)應(yīng)符合GB7512《液化石油氣瓶閥》、GB8335《氣瓶專用螺紋》及GB8336《氣瓶專用螺紋量規(guī)》等標(biāo)準(zhǔn)的要求。 

　　8、耐壓試驗或殘余變形率的測定 

　　鋼瓶應(yīng)逐只進(jìn)行耐壓試驗或殘余變形率測定。其試驗方法和安全設(shè)施應(yīng)符合《氣瓶水壓試驗方法》的規(guī)定。耐壓試驗壓力為3.2MPa，保壓不得小于3min。在保壓過程中， 壓力表不允許有回降現(xiàn)象，鋼瓶不允許有滲漏和肉眼可見的容積變形。采用外測法或內(nèi)測法在實驗公稱壓力下測定鋼瓶的殘余變形率，不允許超過10％。 

　　9、瓶閥檢驗 

　　瓶閥必須逐只進(jìn)行關(guān)閉狀態(tài)、啟閉過程和全開啟狀態(tài)的氣密性試驗，試驗壓力為3.2MPa，保壓時間不少于3min，不允許泄漏。必須保證經(jīng)維修的氣瓶閥門能夠安全使用一個檢驗周期。 

　　10、氣密性試驗 

　　氣密性試驗時環(huán)境溫度與水溫皆不得低于5℃。待試瓶必須是經(jīng)過外觀復(fù)驗和水壓試驗合格的鋼瓶。試驗前必須逐只測定瓶內(nèi)殘留物釋放的燃?xì)鉂舛?。對于濃度大?.4％(體積分?jǐn)?shù))的鋼瓶，必須再進(jìn)行焚燒或蒸汽吹掃處理，濃度符合要求后方可用空氣進(jìn)行試驗，否則必須用氮氣試驗。 

　　氣密性試驗用的空氣不得含油水，試驗公稱壓力為2.1MPA。試驗時將帶壓鋼瓶緩緩送入水中整體浸泡1min，同時要細(xì)心觀察是否有氣泡逸出。若瓶體有氣泡外溢則應(yīng)報廢。若角閥絲部溢氣應(yīng)返回上角閥工序重新旋緊，并再作氣密試驗。 

　　11、檢驗標(biāo)志 

　　凡經(jīng)檢驗合格的鋼瓶，必須在瓶上留下不易損壞、不易失落、字跡清晰的檢驗標(biāo)志，其內(nèi)容包括檢驗單位代號、檢驗編號、本次和下次檢驗日期。用字體高度為5～10mm，深度為0.3～0.5mm鋼印打在檢驗標(biāo)牌上。用紅漆噴涂《液化石油氣》字樣和《下次檢驗日期年月》字樣。前者字高60～80mm，后者字高50mm?；蛴糜∽謾C印上上述標(biāo)志。 

　　在規(guī)定部位噴涂檢驗色標(biāo)，使用檢驗標(biāo)志環(huán)時，應(yīng)噴涂在護罩上。合格鋼瓶逐只抽取真空。真空度大于650mmHg。 

　　12、鋼瓶報廢處理 

　　經(jīng)檢驗合格的鋼瓶，填寫《液化石油鋼瓶定期檢驗證書》。判廢鋼瓶填寫《鋼瓶判廢審批意見書》及《鋼瓶判廢通知書》并通知鋼瓶產(chǎn)權(quán)單位。 

對報廢鋼瓶予以破壞性處理。處理方式為壓扁或?qū)⑵矿w解體。

二、液化石油氣鋼瓶的安全使用 

　　家用液化石油氣鋼瓶的安全使用，主要應(yīng)注意以下幾方面。 ↘氣瓶檢測設(shè)備

　　1、鋼瓶不允許充裝過量 

　　YSP-10型、YSP-15型鋼瓶的最大允許充裝量分別為10kg、15kg，要按規(guī)定充裝量充裝，嚴(yán)禁超裝。若超裝則使鋼瓶內(nèi)氣相空間很小或全無，當(dāng)瓶內(nèi)空間被液態(tài)石油氣充滿時，由于液體近似不可壓縮，其膨脹力就會直接作用于鋼瓶，引起鋼瓶爆裂，造成嚴(yán)重事故。鋼瓶過量充裝的危險詳見本章第三節(jié)。 

　　2、正確使用鋼瓶與灶具 

　　鋼瓶應(yīng)直立使用。鋼瓶的安放位置應(yīng)便于進(jìn)行開關(guān)操作和檢查漏氣。為防止鋼瓶過熱引起瓶內(nèi)壓力升高，鋼瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。不得用明火、蒸汽、開水或其他熱源直接加熱鋼瓶。不要與其他明火爐灶同室使用，以免泄漏時遇到明火產(chǎn)生燃燒爆炸。室內(nèi)要保持干燥，且通風(fēng)良好。 

　　3、避免空燒，防止熄火 

　　在使用液化石油氣前，要先做好一切準(zhǔn)備工作，然后再點火使用，盡量做到用時再開，用完就關(guān)。不要為了怕麻煩而讓液化石油氣空燒造成浪費。 

　　使用過程中不能離人，要做到人走火滅，以防止湯水外溢澆滅火焰或被風(fēng)吹滅，造成液化石油氣空跑。若在使用中遇到風(fēng)吹，可用一鐵片彎成弧形擋在上風(fēng)向。當(dāng)發(fā)現(xiàn)突然熄滅時，應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶角閥，打開門窗通風(fēng)，查明熄火原因并進(jìn)行妥善處理，待無液化石油氣氣味時，才能重新點火使用。 

　　4、做好定期檢查，防止液化石油氣泄漏 

　　爐具各連接處和密封材料由于松弛和老化，會造成液化石油氣外漏。用戶應(yīng)在每次新?lián)Q鋼瓶使用之前，對爐具做一次全面泄漏檢查。容易發(fā)生漏氣的部位及其原因如下。 

　?、黉撈科块y閥座密封不嚴(yán)的內(nèi)漏和閥桿密封圈損壞產(chǎn)生的外漏。 

　?、跍p壓閥與瓶閥連接部位沒有擰緊，密封圈脫落或損壞。 

　?、巯鹉z軟管老化、燒損、開裂或連接太松。 

　?、茉罹咿D(zhuǎn)芯密封不嚴(yán)。 

　　對這些容易漏氣的部位，應(yīng)逐一涂抹肥皂水，連續(xù)起泡處即為泄漏點。若未從這4個部位發(fā)現(xiàn)漏氣點，而室內(nèi)的液化氣味又相當(dāng)濃，就應(yīng)考慮鋼瓶瓶體是否漏氣。發(fā)現(xiàn)瓶體漏氣應(yīng)及時送專業(yè)部門進(jìn)行處理。嚴(yán)禁用明火檢測。  

　　5、爐具漏氣處理及其注意事項 

　　當(dāng)發(fā)現(xiàn)液化石油氣外漏，首先要打開門窗，進(jìn)行通風(fēng)換氣。要嚴(yán)禁一切明火，不要開電燈或其他用電設(shè)備，以免發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。同時要查明漏氣原因，針對不同情況，及時進(jìn)行處理。 

　?、偃袈恻c為鋼瓶自身，不管在何位置，應(yīng)立即將鋼瓶送檢驗單位搶修。在此過程中，要用泥巴、肥皂或膠布堵塞漏氣點。 

　?、谌羝块y與鋼瓶連接處或閥桿、瓶閥出口處漏氣，應(yīng)送檢驗單位修理，切勿自己處理。 

　?、壅{(diào)壓器與瓶閥連接處漏氣時，若調(diào)壓器松動，則說明手輪沒有擰緊，若擰緊后仍漏氣，則是調(diào)壓器入口管上的橡膠密封圈損壞，可予以更換。如果手輪擰緊而調(diào)壓器仍松動，或擰不進(jìn)去，則說明二者配合不好，需送充裝站或檢驗站修理、更換。 

　?、苋粢蚰z管松動、灶具開關(guān)底部螺絲松動、減壓器上下蓋螺絲松動等原因而引起漏氣，用戶可自行擰緊。若因部件損壞或龜裂而漏氣。應(yīng)予以修理或更換。 

　　6、發(fā)生火災(zāi)事故的處理 

　　發(fā)現(xiàn)液化石油氣漏氣失火，千萬不要驚惶失措。無論何處漏氣失火，只要關(guān)閉瓶閥，切斷氣源，火焰就會熄滅。若瓶閥失靈不能關(guān)閉，可用濕毛巾、肥皂、泥巴等臨時將漏氣處堵住，把鋼瓶立即移到屋外空曠安全地帶，使鋼瓶避免受熱爆炸。若火勢太大而無法接近鋼瓶或鋼瓶自身著火，要立即通知消防部門，同時采用冷水降低鋼瓶溫度， 使用滅火器進(jìn)行救火?，F(xiàn)場還有其他鋼瓶時，要立即挪到遠(yuǎn)處，并疏散人員。要盡可能把燃燒的鋼瓶拖到空曠地帶，保持其著火點在鋼瓶的下風(fēng)頭。同時采取撲滅措施，防止爆炸事故的發(fā)生。 

　　7、嚴(yán)禁亂倒殘液 

液化石油氣中除丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等主要成分外，還含有一定量的戊烷和比戊烷更重的烴類物質(zhì)，這些物質(zhì)在常溫下飽和蒸氣壓很低，汽化不了而留在瓶底成為殘液。在空氣中卸壓后，殘液比汽油更易揮發(fā)、擴散和燃燒，一遇到火星就會形成火災(zāi)， 因亂倒殘液造成人員燒傷的現(xiàn)象時有發(fā)生。出了事故不但自己受損，還殃及他人。因此，國家安全法規(guī)規(guī)定：殘液不準(zhǔn)亂倒，應(yīng)定期將殘液送交儲配站或灌裝站統(tǒng)一回收處理?！　?/p>

三、民用液化石油氣設(shè)備常見故障及處理 

　　民用液化石油氣設(shè)備在使用過程中會經(jīng)常出現(xiàn)故障，常見故障的原因及排除方法見表2-2-4。 

表2-2-4 民用液化石油氣設(shè)備常見故障及排除方法